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一种隔音降噪的塑料破碎机的制作方法

 

发布日期:2020-10-26 07:30

  塑料破碎机主要用于废旧塑料或者不合格塑料产品的破碎回收。传统的塑料破碎机,主要由电机、转轴、动刀片、定刀片、破碎箱构成,电机驱动转轴转动,转轴驱动动刀片转动,动刀片与定刀片做切割动作,将进入破碎箱的塑料进行剪切破碎。但是现有的塑料破碎机,不能将破碎后的塑料进行筛选,将大的碎料收集再次破碎,同时不具有隔音降噪的功能,因此设计一种隔音降噪的塑料破碎机是很有必要的。

  本实用新型的目的在于提供一种隔音降噪的塑料破碎机,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种隔音降噪的塑料破碎机,包括进料口、筒体、从动轮、支架、底座、减震柱、第一出料口、皮带、主动轮、电机、转轴、第一漏斗、第二出料口、振动电机、第二漏斗、斜板、滤网、支撑块、第一弹簧、刀具、第二弹簧和伸缩杆,所述减震柱通过热熔胶固定在底座的底部两端,所述伸缩杆通过热熔胶与减震柱的顶部内壁和底部内壁连接,所述第二弹簧通过焊接固定在伸缩杆上,所述底座的顶部通过支架与筒体的底部连接,所述进料口开设在筒体的顶部中心处,所述从动轮设置在筒体的一侧,所述转轴的一端通过焊接固定在从动轮的一侧,所述刀具均匀安装在转轴外部,所述第一漏斗通过螺栓固定在筒体的内壁两侧,且位于转轴正下方,所述支撑块通过焊接固定在筒体的内壁两侧,所述第一弹簧通过焊接固定在支撑块顶部,所述斜板通过焊接固定在第一弹簧的顶部,所述振动电机通过螺栓固定在斜板的底部一端,所述滤网通过螺栓固定在斜板的中心处,所述第二出料口开设在筒体的一侧,且位于斜板的一侧,所述第二漏斗通过螺栓固定在筒体的内壁两侧,且位于筒体的正下方,所述第一出料口开设在筒体的底部中心处。

  进一步的,所述电机通过螺栓固定在底座顶部一端,所述电机的输出轴与主动轮通过固定,所述主动轮通过皮带与从动轮连接。

  1.该塑料破碎机,电机通过输出轴带动主动轮转动,主动轮通过皮带带动从动轮转动,从动轮带动转轴和刀具转动,从而对塑料进行破碎,第一漏斗通过螺栓固定在筒体的内壁两侧,且位于转轴正下方,便于碎料通过第一漏斗落到斜板的最上端,从斜板最上端滑下,再通过滤网将其过滤,便于将大的碎料进行筛选出来,从第二出料口排出,方便将其再次进行破碎;斜板通过焊接固定在第一弹簧顶部,振动电机通过螺栓固定在斜板的底部一端,振动电机工作,通过第一弹簧的弹性带动斜板振动,加快碎料过滤,提高工作效率;

  2.伸缩杆通过热熔胶与减震柱的顶部内壁和底部内壁连接,第二弹簧通过焊接固定在伸缩杆上,在减震柱、第二弹簧和伸缩杆的共同作用下,具有高效的减震效果,可以降低振动和噪音。

  附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

  图中:1、进料口;2、筒体;3、从动轮;4、支架;5、底座;6、减震柱;7、第一出料口;8、皮带;9、主动轮;10、电机;11、转轴;12、第一漏斗;13、第二出料口;14、振动电机;15、第二漏斗;16、斜板;17、滤网;18、支撑块;19、第一弹簧;20、刀具;21、第二弹簧;22、伸缩杆。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种隔音降噪的塑料破碎机,包括进料口1、筒体2、从动轮3、支架4、底座5、减震柱6、第一出料口7、皮带8、主动轮9、电机10、转轴11、第一漏斗12、第二出料口13、振动电机14、第二漏斗15、斜板16、滤网17、支撑块18、第一弹簧19、刀具20、第二弹簧21和伸缩杆22,减震柱6通过热熔胶固定在底座5的底部两端,伸缩杆22通过热熔胶与减震柱6的顶部内壁和底部内壁连接,第二弹簧21通过焊接固定在伸缩杆22上,底座5的顶部通过支架4与筒体2的底部连接,进料口1开设在筒体2的顶部中心处,从动轮3设置在筒体2的一侧,转轴11的一端通过焊接固定在从动轮3的一侧,刀具20均匀安装在转轴11外部,第一漏斗12通过螺栓固定在筒体2的内壁两侧,且位于转轴11正下方,支撑块18通过焊接固定在筒体2的内壁两侧,第一弹簧19通过焊接固定在支撑块18的顶部,斜板16通过焊接固定在第一弹簧19顶部,振动电机14通过螺栓固定在斜板16的底部一端,滤网17通过螺栓固定在斜板16的中心处,第二出料口13开设在筒体2的一侧,且位于斜板16的一侧,第二漏斗15通过螺栓固定在筒体2的内壁两侧,且位于筒体2的正下方,第一出料口7开设在筒体2的底部中心处。

  进一步的,电机10通过螺栓固定在底座5顶部一端,电机10的输出轴与主动轮9通过固定,主动轮9通过皮带8与从动轮3连接,便于主动轮9通过皮带8带动从动轮3转动。

  工作原理:电机10通过输出轴带动主动轮9转动,主动轮9通过皮带8带动从动轮3转动,从动轮3带动转轴11和刀具20转动,从而对塑料进行破碎,第一漏斗12通过螺栓固定在筒体2的内壁两侧,且位于转轴11正下方,便于碎料通过第一漏斗12落到斜板16的最上端,从斜板16最上端滑下,再通过滤网17将其过滤,便于将大的碎料进行筛选出来,从第二出料口13排出,方便将其再次进行破碎;斜板16通过焊接固定在第一弹簧19顶部,振动电机14通过螺栓固定在斜板16的底部一端,振动电机14工作,通过第一弹簧19的弹性带动斜板16振动,加快碎料过滤,提高工作效率;伸缩杆22通过热熔胶与减震柱6的顶部内壁和底部内壁连接,第二弹簧21通过焊接固定在伸缩杆22上,在减震柱6、第二弹簧21和伸缩杆22的共同作用下,具有高效的减震效果,可以降低振动和噪音。

  最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

 

 

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